도요타처럼 한번 해볼까? ‘린 시스템’ 인내갖고 실천해야 효과낸다

Article at a Glance – 운영관리

질문

‘린(lean)’ 프로그램을 성공적으로 실행하려면 어떻게 해야 할까?

연구를 통해 얻은 해답

- 경영진은 공장이 생산 시스템 여정을 따라 이동한다는 사실을 기억하고 각 공장에 어울리는 목표를 수립해야 한다.

- 공장의 생산 시스템 실행 성숙도와 성과 간에는 정적 상관관계가 있다.

- 공장은 개선 프로젝트를 실행하기 위해 노력해야 한다. 그렇지 않으면 이전 단계로 되돌아갈 위험이 있다. 

편집자주

이 글은 슬론 매니지먼트 리뷰(SMR)> 2014년 여름 호에 실린 노르웨이 과학산업기술연구재단 수석 연구원 톨비요른 넷랜드(Torbjørn Netland), 맥도너 경영대학원 글로벌 생산학과장 카스라 퍼도스(Kasra Ferdows)의 글 ‘What to Expect from a Corporate Lean Program’을 번역한 것입니다.

연구 내용

전 세계에 흩어져 있는 볼보그룹 공장 네트워크 내에서 볼보 생산 시스템이 어떻게 실행되고 있는지 연구했다. 스웨덴 예테보리 교외에 위치한 볼보그룹은 세계적인 중차량 제조업체다. 볼보그룹은 19개국에서 67개의 생산 시설을 운영하며 11만 명의 직원을 고용하고 있다.

2007년에 도입된 VPS는 ‘탁월한 운영을 위한 볼보의 여정’을 뜻한다. VPS의 목표는 세계 각지에 흩어져 있는 모든 공장에서 팀워크, 프로세스 안정성, 고유의 품질, JIT(just-in-time), 지속적인 개선 등 5개의 린 원칙을 실행하는 것이다. 볼보는 VPS 평가 및 공장 성과에 관한 5년간의 사내 데이터를 제공해줬다. 또한 필자들은 44개의 볼보 공장을 방문했으며 예테보리 교외에 위치한 본사에서 근무하는 고위급 관리자에서부터 필자들이 방문한 공장에서 일하는 현장 감독관에 이르기까지 다양한 직급의 볼보 관리자 200명을 인터뷰했다.

볼보는 2007년에 VPS를 도입한 이후 자사가 운영하는 대다수의 공장을 방문해 VPS 실행 성숙도를 정기적으로 평가했다. 전문가들로 구성된 팀(4∼5명으로 이뤄진 경우가 많다)은 각 공장에서 며칠씩 머물며 평가를 한다. 평가팀은 공장 관리자들의 도움을 받아 공장의 운영 현황을 직접 관찰하면서 기준이 되는 여러 지표를 활용해 약 100개의 변수에 따라 공장의 발전 현황을 측정한다. 그런 다음 측정 결과를 통합해 공장의 VPS 실행 성숙도가 반영된 점수를 산출한다.

필자들은 공장의 성과를 측정하기 위해 공장에서 생산해낸 결과물의 품질, 비용, 전달, 안전과 관련된 비금전적인 지표에 주목했다. 볼보그룹에서 제공한 사내 문서에서 관련 데이터를 확보했으며 공장 방문이나 인터뷰를 통해 필요한 데이터를 수집한 경우도 있었다. 그런 다음, 통계기법을 활용해 공장의 실행 성숙도와 성과 변화 간의 관계에서 패턴을 찾아냈다.i i좀 더 자세한 내용이 궁금하다면 다음을 참고하기 바란다. T.H. Netland and K. Ferdows, “How Do Company-Specific Production Systems Affect Plant Performance?,” unpublished manuscript, February 2014. 닫기

도요타 생산 시스템(Toyota Production System)을 본떠서 만들어지는 경우가 많은 ‘린(lean)’ 프로그램(좀 더 많은 가치를 창출하는 동시에 비생산적인 활동을 찾아내 제거하는 프로그램)이 생산 공장의 성과 개선에 커다란 도움이 될 수도 있다. 성공적인 린 프로그램은 생산 프로세스 가운데 최대의 가치를 더하는 데 도움이 되는 부분을 강조하는 한편 가치 추가에 도움이 되지 않는 부분을 없애는 데도 도움이 된다.

린 프로그램의 성과 개선 속도에 대해 지나치게 높은 기대를 갖고 있으면 실행이 힘들어질 수도 있고 린 프로그램의 효과가 약화될 수 있다. 관리자들이 린 프로그램의 성과 개선 속도를 좀 더 정확하게 이해하면 실행이 좀 더 수월해질 가능성이 크다. 또한 린 프로그램이 원활하게 실행되면 결국 전반적인 생산성이 개선된다.